我們?cè)诰庸み^(guò)程中很多時(shí)侯都會(huì)碰到表面粗糙度的問(wèn)題，特別是閥類(lèi)零件的加工，表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是難以區(qū)別的，因此表面粗糙度屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響。

表面粗糙度對(duì)閥件或控制閥、汽車(chē)閥件零件內(nèi)壁質(zhì)量要求有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。通常刀具的要求很高。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。 在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。通常來(lái)說(shuō)，真空蝶閥的表面粗糙度數(shù)值都很小，如果閥件的粗糙度要求高的話，那就需要通過(guò)對(duì)機(jī)床以及刀具進(jìn)行優(yōu)化，目前銅閥、鋁閥的加工使PCD金剛石銑刀，PCD金剛石臺(tái)階鉸刀，金鋼石成型鉸刀使用率較高，通常能解決技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到質(zhì)量要求。

表面粗糙度形成的主要原因：

1)加工過(guò)程中的刀痕，使用PCD金剛石刀具通常可以解決;

2)切削分離時(shí)的塑性變形;

3)刀具與已加工表面間的摩擦;

4)工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)，包括刀具夾持

表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1 GB/T 131-1993 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法

2 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值

3 GB/T 3505-2000 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)

4 GB/T 7220-2004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范( GPS )表面結(jié)構(gòu) 輪廓法表面粗糙度 術(shù)語(yǔ) 參數(shù)測(cè)量

表面粗糙度的測(cè)量方法—比較法

將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表 面粗糙度數(shù)值的方法。 比較時(shí)可以采用的方法: Ra > 1.6μm 時(shí) 目測(cè) Ra1.6~Ra0.4μm 時(shí)用放大鏡Ra < 0.4μm 時(shí)用比較顯微鏡。

注：比較時(shí)要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測(cè)零件表面相同。

特點(diǎn)：表面粗糙度的測(cè)量方法—比較法的測(cè)量簡(jiǎn)便，使用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。