在選用PCD刀具之前應(yīng)該了解PCD的特性

         默克精密工具率先和國際優(yōu)秀材料供應(yīng)商戰(zhàn)形成戰(zhàn)略合作，針對性開發(fā)了優(yōu)質(zhì)的聚晶金剛石切削用材料。根據(jù)被加工材料不同的需求開發(fā)了細(xì)顆粒、中顆粒、粗顆粒幾大不同的原料系列，擁有最高的耐磨性和耐崩損性，以保證在所有鋁合金和非鐵合金的加工中發(fā)揮高性能、高精度和高效率！合理的設(shè)計、全自動化批量生產(chǎn)模式擁有更穩(wěn)定品質(zhì)！

默克MOOK推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆粒)PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料，采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進(jìn)行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。
　　切削加工鋁合金材料時，硬質(zhì)合金刀具的磨損壽命僅為PCD刀具的5%左右，且硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達(dá)到約360m/min。
　　PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時，應(yīng)正確把握刀具的適用范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。
　　但一般來說，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。在加工高硅鋁合金時(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時)，PCD刀具的后角最好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如25°)略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大，其切削刃強(qiáng)度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度，美國Mastertech Diamond Products公司將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進(jìn)行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。
　　PCD刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(如PCD車刀常用的進(jìn)給率范圍為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時還需要刀具供應(yīng)商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間采用DiaCut金剛石工具公司提供的PCD刀片進(jìn)行銑槽加工，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工產(chǎn)生的切屑會損傷零件表面，為此，DiaCut刀具公司采用激光加工技術(shù)在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，從而有效解決了這一問題。現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到4300件。